竹板材與木板材的區(qū)別，受竹材和木材本身材質(zhì)不同的影響，因此竹板材在物理力學(xué)性能方面，有著許多木質(zhì)板比不上的良好特性，如強(qiáng)度高，彈性和耐沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)。竹板材是以竹材或竹材廢料為主要原料，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)處理和機(jī)械切削，加工成各種不同幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，施膠后組成不同結(jié)構(gòu)形式的板坯膠合而成的一類人造板材。它基本上消除了竹材的各向異性、材質(zhì)不均和易干裂的缺點(diǎn);可以做到抗蟲蛀、不易霉變和不易變形。

竹材強(qiáng)度大，剛度好，耐磨損，是一種良好的工程結(jié)構(gòu)材料。早在遠(yuǎn)古時(shí)代，人們用竹材造竹樓，作建筑腳手架、竹梯、水管等，均為原竹利用。到了現(xiàn)代人們開始用竹子制造竹編工藝品，如竹編果盤、竹花瓶、竹編動(dòng)物造型等;竹子工藝品，如竹魚桿、禮品竹扇、鳥籠、竹手杖等;竹制日常用品，如竹筷、竹席、竹簽、竹家具等。其中竹筷和竹席已成為林產(chǎn)品出口創(chuàng)匯的重要組成部分。

我國(guó)對(duì)竹子的深度開發(fā)一一竹材人造板的研究開發(fā)，卻相對(duì)滯后。我國(guó)竹材人造板的開發(fā)始于70年代，發(fā)展于80年代。80年代初期，由于森林過(guò)度砍伐，水土流失嚴(yán)重，自然災(zāi)害頻頻，森林資源的保護(hù)日益引起世界各國(guó)的重視。竹子作為一種一次栽種永續(xù)利用的代木材料，引起了人們的重視，投入了大量的人力物力研究開發(fā)，竹材人造板有了長(zhǎng)足的發(fā)展。今天，竹材人造板已在建筑、包裝、車輛、室內(nèi)裝飾、家具等領(lǐng)域廣泛地替代了木材和木材膠合板。
由于竹材本身是種材徑小、中空、壁薄的材料，這在很大程度上限制了竹材的使用，而竹材人造板的研發(fā)，使竹材成為了一種大幅面、強(qiáng)度高的平面或型面材料，使我國(guó)竹材資源進(jìn)入了工業(yè)化利用的時(shí)代。
竹板材的主要生產(chǎn)過(guò)程為：構(gòu)成單元的制備→構(gòu)成單元的干燥→構(gòu)成單元的施膠→組坯與熱壓→竹板材的加工。由于竹材的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、材性與木材之間的差異，部分工藝與設(shè)備還存在差別，以竹席膠合板的生產(chǎn)為例：
竹席膠合板生產(chǎn)工藝流程為：  

竹席制備→干燥→涂膠→組坯→陳化→熱壓→鋸邊→檢驗(yàn)→普通竹編膠合板。  

可以看出在鋸邊以后的工序與一般板材的處理方法相同， 而熱壓之前各項(xiàng)工序的生產(chǎn)工藝則有著不同。

一、竹席制備(木材人造板無(wú)此工藝)  
竹編膠合板的竹編有經(jīng)緯席和簾吊席兩種。經(jīng)緯席是用，1 一1.5毫米厚的竹片編織成的竹席。簾吊席是用竹材的內(nèi)簧，以窗簾形式吊鋪成竹席。  

二、竹席干燥：干燥方式可以自然干燥或網(wǎng)帶式干燥機(jī)干燥。
竹席適宜的含水率為 8—20%，過(guò)低易使板材產(chǎn)生脆性，樹脂流動(dòng)性也變差，影響膠合質(zhì)量，過(guò)高致使熱壓時(shí)間增加，須多次排氣，工藝不易掌握，板面顏色變黑，影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能與外觀質(zhì)量。
三、涂膠：涂膠方法有手工涂膠和涂膠機(jī)涂膠兩種。 使用的膠種有酚醛膠和脲醛膠兩種。 實(shí)踐證明，使用酚醛膠比脲醛膠效果好，但成本較高。
四、陳化：為了使膠液能充分浸潤(rùn)竹席，提高膠合質(zhì)量，涂膠后應(yīng)將竹席放置一段時(shí)間后再組坯或組坯后放置一段時(shí)間再熱壓。
五、組坯：生產(chǎn)竹編膠合板時(shí)組坯可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)層結(jié)構(gòu)(木材膠合板只能為奇數(shù)結(jié)構(gòu))，經(jīng)緯混合竹編膠合板需交錯(cuò)組坯。
六、熱壓：熱壓時(shí)適宜的溫度、壓力、時(shí)間根據(jù)膠種與層數(shù)不同而異。脲醛膠的溫度是120一125℃，酚醛膠的溫度是130一140℃，兩者的壓力都是 2.5 一4MPa，時(shí)間隨層數(shù)的增加而加長(zhǎng)，酚醛膠的時(shí)間要長(zhǎng)些。
目前竹席竹簾膠合板是我國(guó)竹材人造板中發(fā)展快的一個(gè)品種，主要用作建筑模板，少量脈醛膠制的竹膠板用作包裝箱板。傳統(tǒng)的木模板施工表面質(zhì)量差，拼裝費(fèi)工費(fèi)時(shí)，施工周期長(zhǎng)；70 年代起推廣的鋼模幅面小，拼縫多，重量大，脫模難，表面粗糙，且易生銹、變形；80 年代起使用的木膠合板模板，則因需要大量的木材資源，且周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高，不宜大量采用。而竹席竹簾膠合板因其強(qiáng)度高，韌性好；幅面寬，拼縫少；表面光滑，容易脫模；耐水，耐熱，不變形；周轉(zhuǎn)次數(shù)高等特點(diǎn)，已在建筑上大量推廣使用，替代木模、鋼模、和木膠合板作高層建筑、橋染、大壩、隧道的混凝土模板?，F(xiàn)在全國(guó)有幾十家生產(chǎn)企業(yè)，主要分布在湖南、湖北、江西、浙江、安徽等地。 

 

木板材是以木材或木材廢料為主要原料，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)處理和機(jī)械切削，加工成各種不同形狀的結(jié)構(gòu)單元，再經(jīng)過(guò)組坯或鋪裝成不同結(jié)構(gòu)形式的板坯膠合而成的板狀材料。木板材減緩了木材資源缺乏的壓力，是一條利用速生材、小徑材，提高木材利用率的好路子，并克服了木材的一些自身缺陷，實(shí)現(xiàn)了小材大用，劣材優(yōu)用。
木材人造板主要包括木質(zhì)膠合板、木質(zhì)纖維板和木質(zhì)刨花板三大類。 其生產(chǎn)工藝分別為：
膠合板： 原木→截?cái)?rarr;剝皮→蒸煮→旋切→干燥→涂膠→組坯→預(yù)壓→熱壓→截邊→砂光→檢驗(yàn)→入庫(kù)
纖維板： 剩余物→削片→預(yù)熱蒸煮→熱磨→氣纖分離→干燥→施膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→截邊→砂光→檢驗(yàn)→入庫(kù)
刨花板： 剩余物→削片→刨片→干燥→篩選→施膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→截邊→砂光→檢驗(yàn)→入庫(kù)
木材人造板是現(xiàn)今市場(chǎng)上的主要人造板材，是制作家具，室內(nèi)裝飾等的主要材料。

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